ㄱ. 기공(blow hole) : 주물 속에 생기는 기포의 총칭. 주로 주조할 때 배기(vent)가 불완전해서 생긴다. ＃방지법 ⓐ 쇳물 주입 온도를 필요 이상으로 높게 하지 않는다. ⓑ 쇳물 아궁이의 크기를 크게 한다. ⓒ 통기성을 좋게 한다. ⓓ 주형의 수분을 제거한다. ㄴ. 수축공(shrinkage hole) : 용융 상태의 쇳물이 표면부터 응고하면서 수축으로 인한 쇳물 부족으로 빈 공간이 생긴 것이다. ＃방지법 ⓐ 쇳물 아궁이를 크게 한다. ⓑ 덧쇳물(압탕구)을 붓는다. ㄷ. 편석(segregation) : 주물의 일부분에 불순물이 집중되거나 성분의 비중차에 의해 서로 다른 성분끼리 치우치거나 처음 생긴 결정과 나중에 생긴 결정 사이에 경계가 생기는 현상이다. ㄹ. 주물 표면 불량 : 모래 입자 ..

ㄱ. 소성 가공의 종류 ⓐ 단조(Forging) : 금속에 일정한 온도의 열과 압력을 가해 성형하는 작업 ⓑ 압연 (Rolling) : 금속 소재를 압연기 사이의 롤러 사이로 통과시켜 재료를 성형하는 작업 ⓒ 인발 (Drawing) : 다이를 통하여 뽑아내어 필요한 치수, 형상으로 성형하는 작업 ⓓ 압출 (Extrusion) : 빌릿이라는 조각을 삽입, 가압하여 다이에 뚫은 구멍으로 재료를 압출하는 작업 ⓔ 전조 (Rolling of Rood) : 압연과 비슷하게 전조 공구를 사용하여 나사나 기어 등을 성형하는 작업 ⓕ 프레스 (Press) : 프레스를 이용하여 소재를 성형하는 작업 ㄴ. 주물에 비한 소성 가공의 장점 ⓐ 성형 치수의 정확성이 높다. ⓑ 결정 조직이 치밀해지고 성질이 강해진다. ⓒ 대량 ..

ㄱ. 냉간 가공(상온 가공 : Cold Working) : 재결정 온도 이하에서 금속의 기계적 성질을 변화시키는 가공 ⓐ 가공면이 깨끗하고 정밀한 모양으로 가공된다. ⓑ 가공 경화로 인해 강도는 증가되나 연신율은 작아진다. ⓒ 가공 방향 섬유 조직이 생긴다. ㄴ. 열간 가공(고온 가공 : Hot Working) : 재결정 온도 이상에서 금속의 기계적 성질을 변화시키는 가공 ⓐ 한 번의 가공으로 많은 변형이 가능하다. ⓑ 가공 시간이 짧다. ⓑ 동력이 적게 든다. ⓓ 조직을 미세화한다. ⓔ 표면이 산화되어 변질의 우려가 있다. ⓕ 균일성이 적다. ⓖ 치수의 변화가 많다.

▷ 프레스를 이용하여 재료를 형상과 치수에 맞추어 성형하는 작업 ㄱ. 전단 가공 ⓐ 블랭킹(blanking) : 펀치로 판재를 뽑기 하는 작업. 뽑은 부분이 제품(blank)이 된다. ⓑ 펀칭(punching) : 펀치로 판재를 뽑기 하는 작업. 남은 부분이 제품(scrap)이 된다. ⓒ 전단(shearing) : 소재를 원하는 모양으로 잘라내는 작업 ⓓ 노칭(notching) : 소재의 한쪽 끝에서 한쪽 끝까지 직석 혹은 곡선 상으로 절단하는 작업 ⓔ 분단(parting) : 제품을 분리하는 과정. 2차 가공 ⓕ 트리밍(trimming) : 소요의 형상과 치수에 맞게 잘라내는 것. 2차 가공 ⓖ 셰이빙(shaving) : 펀치와 다이로 가공면을 매끈하게 만들어주는 작업 ⓗ 브로칭(broaching) :..

불변강이란? : 주위 온도가 변화하여도 재료의 선팽창계수나 탄성률 등의 특성이 변하지 않는 합금이다. ​ ⓐ 인바(invar) 0.2%C, 35-36%Ni, 0.4%Mn 의 철 합금 : 200℃ 이하의 온도에서 선팽창계수가 작다. 줄자, 표준자, 시계의 추 등에 사용된다. ​ ⓑ 엘린바(elinvar) 36%Ni, 12%Cr 철 합금 : 탄성계수가 온도 변화에 의해서 거의 변화하지 않고, 선팽창계수가 작다. 정밀 계측기기의 스프링 재료, 전자기 장치, 각종 정밀 부품 등의 주요 부품 재료로 사용된다. ​ ⓒ 초불변강(super invar, 초인바) 30.5~32.5%Ni, 4~6%Co 철 합금 : 선팽창계수가 인바보다 훨씬 작다. ​ ⓓ 코엘린바(coelinvar) 10-11%Cr, 26-58%Co, 0..