▷ 분할 크랭크와 분할판을 사용하여 분할하는 방법으로 크랭크를 40번 회전시키면 주축은 1회전하게 되어 있다. 따라서 1/N 회전시키면 된다. N : 일감의 등분 분할 수, n : N등분에 요하는 분할 크랭크 핸들의 회전수 40 : 주축 1회전에 요하는 분할 크랭크 핸들의 회전수 종류 분할판 원판의 구멍수 브라운 샤프형 NO.1 NO.2 NO.3 5, 16, 17, 18, 19, 20 21, 23, 27, 29, 31, 33 37, 38, 41, 43, 47, 49 신시내타형 표면(전면) 이면(후면) 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43 46, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66 밀워키형 표면(전면) 이면(후면) 100, 96, 9..

ㄱ. 성형법(成形法), 총형공구 기어 절삭법 : 플레이너 , 셰이퍼에서 바이트를 치형에 맞추어 점점 절삭 깊이를 조절하여 치형을 성형하는 방법으로 치형 곡선과 피치의 정밀도가 나쁘고, 생산 능률도 낮다. ㄴ. 창성법(創成法), 인벌류트 기어 절삭법 : 기어가 회전운동을 할 때 접촉하는 것과 같은 상대운동으로 절삭하는 방법이며, 가공물을 서로 상대 운동시키면 서로 맞물리는 부분이 가공되어 이상적인 인벌루트 치형이 형성되는데 이것을 창성 운동이라 한다. 대표적으로 호빙머신, 기어셰이퍼 등이 있다. ⓐ 호빙 머신(hobbing machine) : '호브'라는 기어 절삭 공구를 사용하여 가공하는 절삭 기계. ⓑ 폘로우 기어 셰이퍼(fellow gear shaper) : '피니언 커터'를 사용하여 기어를 절삭하는..

▷ 드레싱(Dressing) : 숫돌 바퀴의 입자가 막히거나 달아 절삭도가 둔해졌을 경우, '드레서(Dresser)'라는 날내기 공구로 숫돌 바퀴의 표면을 깎아 숫돌 바퀴의 날을 세우는 작업이다. 정밀 연삭용 숫돌에는 다이아몬드 드레서를 사용한다. ▷ 트루잉(Truing) : 숫돌 바퀴의 형상을 수정하는 작업. 연삭 중에 숫돌차의 숫돌 입자가 탈락하여 절삭면의 형상이 처음과 달라졌을 경우 다이아몬드 드레서를 사용하여 처음 모양으로 고쳐주는 작업이다. ※ 두 작업은 따로 하지 않고, 트루잉을 하면 자동적으로 드레싱이 된다.

ㄱ. 무딤(Glazing) : 숫돌 바퀴의 입자가 탈락이 되지 않고 마멸에 의해 납작해지고 광택이 나는 현상 ⓐ 연삭 숫돌의 결합도가 높을 경우 ⓑ 연삭 숫돌의 회전 속도가 빠를 경우 ⓒ 가공물과 연삭 숫돌의 재질이 적합하지 않을 경우 ㄴ. 눈메움(Loading) : 연삭 가공 중 칩이 기공을 메워 연삭성이 떨어지는 현상 ⓐ 연삭 숫돌의 입도가 고울 경우 ⓑ 연삭 숫돌의 결합도가 강할 경우 ⓒ 연삭 숫돌의 조직이 치밀할 경우 ⓓ 숫돌의 원주 속도가 느릴 경우 ⓔ 연한 금속을 연삭할 경우 ㄷ. 셰딩(Shedding) : 연삭 저항에 의해 과도하게 자생작용(self-dressing) 할 경우 ⓐ 연삭 숫돌의 결합도가 약할 경우 ⓑ 연삭 숫돌의 입도가 거칠 경우

▷ 래핑(lapping) : 공작물과 랩 공구 사이에 미분말 상태의 래핑제(slurry)와 연마제를 넣고 이들 사이를 상대 운동시켜 맞닿은 면을 매끄럽게 만드는 가공 방법. 랩과 공작물 사이에 래핑제와 래핑액을 충분히 넣고 가공하는 습식법과 공작물 표면에 래핑제를 넣고 건조 상태하는 래핑하는 건식법이 있다. ㄱ. 래핑제 : 탄화규소(SiC : 거친, 굳은 일감), 알루미나(AlO : 정밀 다듬용), 산화철, 다이아몬드 등 ㄴ. 래핑액 : 석유, 스핀들유, 머신유, 중유 등 ㄷ. 랩(lap) : 공작물 보다 연한 것. 주철제, 연강, 구리 합금 등 ㄹ. 래핑 속도 : 건식 30~50m/min ㅁ. 래핑 압력 : 습식 0.5kg/cm2, 건식 0.02~1.0kg/cm2 ㅂ. 래핑 여유 : 다듬 여유 0.01..

▷ 슈퍼 피니싱(Super-finishing) : 공작물 표면에 입자가 고운 숫돌을 가벼운 압력으로 누르고 작은 진폭으로 진동시키며 공작물에 이송 운동을 줌으로써 표면을 다듬질하는 가공 방법. ㄱ. 숫돌 재료 : 주철, 알루미늄, 구리 합금, 동합금 ㄴ. 연삭액 : 석유 ㄷ. 진폭 : 1.5~5.0mm ㄹ. 진동수 500~2000회/min ㅁ. 가공 여유 : 0.002~0.01mm ㅂ. 표면 거칠기 : 0.1~0.3㎛ ㅅ. 장점 ⓐ 가공면이 매끈하다. ⓑ 방향성이 없다. ⓒ 가공에 의한 표면의 변질이 작다.