[일반기계기사] 프레스 가공 종류 및 특징

▷ 프레스를 이용하여 재료를 형상과 치수에 맞추어 성형하는 작업

ㄱ. 전단 가공
 ⓐ 블랭킹(blanking) : 펀치로 판재를 뽑기 하는 작업. 뽑은 부분이 제품(blank)이 된다.
 ⓑ 펀칭(punching) : 펀치로 판재를 뽑기 하는 작업. 남은 부분이 제품(scrap)이 된다.
 ⓒ 전단(shearing) : 소재를 원하는 모양으로 잘라내는 작업
 ⓓ 노칭(notching) : 소재의 한쪽 끝에서 한쪽 끝까지 직석 혹은 곡선 상으로 절단하는 작업
 ⓔ 분단(parting) : 제품을 분리하는 과정. 2차 가공
 ⓕ 트리밍(trimming) : 소요의 형상과 치수에 맞게 잘라내는 것. 2차 가공
 ⓖ 셰이빙(shaving) : 펀치와 다이로 가공면을 매끈하게 만들어주는 작업
 ⓗ 브로칭(broaching) : 브로치에 의한 절삭 가공 작업

ㄴ. 굽힘 가공
 ⓐ 비딩(beading) : 드로잉된 용기에 홈을 내는 가공
 ⓑ 컬링(curling) : 용기의 가장자리를 둥글게 말아 붙이는 가공
 ⓒ 시밍(seaming) : 판과 판을 잇는 작업

※스프링 백(spring back)
 : 굽힘 가공 시 굽히는 힘을 제거하면 판의 탄성에 의해 원 상태로 되돌아가려는 현상
 ⓐ 경도가 높을 수록 값이 크며, 구부림 반경이 같을 경우엔 두께가 얇을수록 커진다.
 ⓑ 같은 두께라면 구부림 반경이 클수록 크며, 구부림 각도가 작을수록 크다.

ㄷ. 딥드로잉 가공
 ⓐ 커핑(cupping) : 컵형상의 제품을 만드는 과정. 1차 드로잉 작업이라 부른다.
 ⓑ 딥 드로잉(deep drawing)
  (1) 직접 딥 드로잉(direct deep drawing)
  (2) 역식 딥 드로잉(inverse deep drawing)
 ⓒ 벌징(bulging) : 드로잉한 용기에 고무를 넣고 압축하여 배모양의 볼록한 형상을 만드는 작업.
 ⓓ 마르폼(marform process) : 다이 대신 고무를 사용한 성형법을 말한다.
 ⓔ 스피닝(spinning) : 선반의 주축에 다이를 고정하고, blank를 다이와 함께 회전시켜 spinning stick이나 롤러로 가공하는 작업. 소량 생산에 적합하며 원통형 외의 것은 가공할 수 없다.

ㄹ. 압축 가공
 ⓐ 압인가공(coining) : 소재면에 요철을 내는 가공. 판두께의 변화에 의한 가공
 ⓑ 엠보싱(embossing) : 다이와 펀치로 판재를 눌러 판에 요철을 내는 가공
 ⓒ 스웨이징(swaging) : 재료의 두께를 감소시키는 작업